1、全自动插壳机可选用8种颜色的线任意搭配,裁线长度100-1000mm,特殊长度还可定制。
2、切线剥皮、半剥采用高精度滚珠丝杆配合伺服马达控制切线精度可达0.01mm
3、端子压接全程压力监控监测,压接不良报警,并自动筛选采用,端子压接外形CCD检测,不良品自动排出;
4、穿胶壳插拔力监测,插拔力大小可根据线材大小设定力度,不良品自动排出;
5、穿胶壳机构更换模块化,相同pin距值的胶壳只需简单调节两个调整块即可生产,不同pin距值的胶壳只需更换整组穿胶壳机构即可生产,更换简单,提率。
6、采用电脑操作界面,对端子进行全自动拉拔力检测,并可以出具端子拉拔力曲线分析报告;搭载超高清视觉系统,能够实现对产品进行实时图像显示,对比,分析,压接不良时会发出警报并自动筛选出不良品。此设计极大地节省了人工成本,保证产品质量,提高了生产效率。
插壳机仔细的选择刀片和装置刀片,由有经验的人员操作,装刀之前必需要确认是否配套,确认没有错的情况下才进行装置,装刀完成后有必要运用手摇,先是关闭高速全自动端子机的电源,按下调模按钮后,运用的扳手手摇动主从动轮,使得机器冲压行程到Z大,假如手摇不懂,应该考虑是否压力过大或者其他,查看调试到OK.作业前需查看各个螺丝是否松动,方可开端作业。
留意装料:装上需要打的端子,运用内六角板手调理进料压板,使端子能够轻松的经过,目测送料位置是否合适,假如觉得不可,应该及时进行调理。
拉力:调机到OK状况后,取线材试打,进行拉力,按下拉人归零键调至归零,把用的端子线材夹好,进行,成果不再规范范围内的话,请机修人员从头调理,知道达到规范停止。
全自动插胶壳机的剥线动作由气缸驱动,动作速度快,定位准确。剥离后的废料选用真空抽吸,洁净、便利、简略。全自动双端插胶壳端子机选用齿轮减速传动,压力精度高。关于外行和熟手的操作,全自动双端插胶壳端子机可通过操作面板改动全体速度,以习惯操作者的熟练程度。
全自动插胶壳机选用新式接线方法和加工工艺,盘内接线选用模块化、总线式快速连接器,操控柜安装板选用多尺度单元组合式。这些新的制作技术和传统的器材拼装与手艺布线比较,制作出来的产品安稳、漂亮、便利、环保,节约资料,节约制作时间,灵活性好,便于保护。
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